Avantaje:
1.. Comoditate de încărcare: Portul de umplere al bilerului de oțel de tip pâlnie este în formă de pâlnie, cu o deschidere mare și o formă inferioară superioară și îngustă, iar materialul metal , fără o intervenție manuală excesivă sau utilizarea de instrumente auxiliare pentru a împinge, pentru unele materiale granulare, resturi sau metalice mici, cum ar fi chipsuri de oțel, chipsuri de aluminiu etc., procesul de încărcare este mai convenabil și mai eficient.
2. Efectul de finisare a materialelor: În timpul procesului de încărcare, forma pâlniei ajută la efectuarea sortării și concentrației preliminare a materialelor metalice, astfel încât materialele să poată fi distribuite mai uniform în camera de compresie a baracului. În acest fel, în procesul ulterior de ambalare a compresiei, densitatea și calitatea ambalajului pot fi asigurate a fi mai consistente, efectul de ambalare poate fi îmbunătățit, iar problemele precum pachetele libere și forme neregulate cauzate de distribuția materialelor neuniforme pot fi redus. Buler de fier vechi
3. Eficiența muncii: metoda sa de încărcare convenabilă și efectul bun de aranjare a materialelor scurtează foarte mult ciclul de ambalare unică, îmbunătățind astfel eficient eficiența muncii. Mai ales atunci când aveți de -a face cu un număr mare de materiale metalice, barajul de metal de pâlnie poate completa rapid și continuu operațiunea de încărcare și ambalare, poate reduce timpul inactiv al echipamentului și poate îmbunătăți eficiența producției. Presă hidraulică
4. Gama de materiale adecvate: Proiectarea pâlniei îl face să aibă o compatibilitate bună pentru materialele metalice de diferite forme și dimensiuni, pe lângă metalul bloc comun, pentru unele particule de metal fine, resturi și foi de metal subțire și alte materiale pot fi, de asemenea, bine ambalate, în expansiune Domeniul de aplicare al materialelor aplicabile, pentru a răspunde nevoilor diferitelor scenarii de reciclare a metalelor.
5. Stabilitatea echipamentelor Tipul pâlniei: Datorită avantajelor de tip metalic de tip pâlnie în încărcare și aranjare a materialelor, echipamentul poate menține o stare de lucru mai stabilă în timpul funcționării. Materialul este distribuit uniform în camera de compresie, ceea ce poate face forța echipamentului mai echilibrat, să reducă vibrațiile și impactul cauzat de materialul neuniform, să reducă rata de defecțiune a echipamentului și să prelungească durata de viață a echipamentului. Mașină de balot din oțel
Date tehnice:
Structuri:
În primul rând, partea de pâlnie
1. Corpul pâlniei: Aceasta este cea mai distinctivă parte a balerului de metal de tip pâlnie. Corpul pâlniei este de obicei o structură metalică largă în partea de sus și îngustă în partea de jos și este, în general, sudată cu plăci de oțel. Proiectarea formei ajută materialul metalic să alunece lin în zona interioară de lucru a Balerului sub acțiunea gravitației. De exemplu, pentru o pâlnie care gestionează deșeurile de metal granulare, cum ar fi chipsurile de oțel, deschiderea superioară poate fi mare pentru a facilita echipamente, cum ar fi stivuitoarele pentru a arunca cantități mari de chipsuri de oțel, în timp ce deschiderea inferioară, care se micșorează treptat, poate ghida cu exactitate cipurile de oțel la camera de compresie a Baracului. Peretele interior al pâlniei este de obicei netezit, cum ar fi lustruirea sau căptușeala cu plastic rezistent la uzură, pentru a reduce frecarea materialelor metalice în timpul procesului de diapozitive și pentru a preveni acumularea și blocajul materialelor.
2. Dispozitiv de control al alimentației: Pentru a controla viteza de alimentare și cantitatea de alimentare a materialelor metalice, barajul metalic de tip pâlnie este echipat cu un dispozitiv de control al alimentarii. Aceasta poate include componente precum porți sau valve. Gradul de deschidere și de închidere a porții poate fi controlat manual sau electric pentru a regla fluxul de materiale metalice în balot. De exemplu, atunci când balonul se ocupă de procesul de compresie al ultimului pachet de materiale, poarta pâlniei poate fi închisă pentru a preveni intrarea materialelor noi, iar poarta poate fi deschisă după ce compresia este finalizată pentru a permite introducerea materialelor următorul ambalaj.
În al doilea rând, partea de compresie
1. Sistemul hidraulic: Aceasta este sursa de bază a puterii de compresie. Sistemul hidraulic este compus în principal din pompă hidraulică, cilindru hidraulic, supapă hidraulică și rezervor de ulei. Pompa hidraulică este responsabilă de extragerea uleiului hidraulic din rezervor și de transportul uleiului de presiune la cilindrul hidraulic prin supapa hidraulică. Cilindrul hidraulic este componenta cheie pentru a realiza acțiunea de compresie a materialelor metalice, iar pistonul său intern generează o presiune puternică sub împingerea uleiului hidraulic pentru a comprima materialele metalice. De exemplu, cilindrul hidraulic al unor baloane de metal mari de tip pâlnie poate genera zeci sau chiar sute de tone de presiune pentru a se asigura că materialul metalic este comprimat într-un pachet strâns. Valva hidraulică este utilizată pentru a controla direcția de curgere și presiunea uleiului hidraulic, care poate regla cu exactitate viteza și presiunea de lucru a cilindrului hidraulic pentru a se adapta nevoilor de compresie ale diferitelor tipuri și cantități de materiale metalice.
2. Camera de compresie: Camera de compresie este un spațiu în care materialele metalice sunt comprimate, în general din plăci de oțel de înaltă rezistență și sigilate în jur pentru a se asigura că materialele metalice nu se vor scurge în timpul procesului de compresie. Mărimea și forma camerei de compresie vor varia în funcție de scopul de proiectare și de cerințele de ambalare ale Balerului. În camera de compresie, există, de obicei, unele dispozitive auxiliare, cum ar fi dispozitivele de ghidare, care sunt utilizate pentru a ghida materialul metalic pentru a menține poziția corectă în timpul procesului de compresie pentru a evita abaterea materială care afectează efectul de compresie.
În al treilea rând, partea de ambalare
1. Sistem de alimentare cu bandă de ambalare: include în principal bobină de bandă de ambalare, dispozitiv de alimentare cu bandă și dispozitiv de reglare a tensiunii. Ruloul de bandă de ambalare este locul în care este stocată banda de ambalare și, în general, poate găzdui o lungime suficientă a benzii de ambalare pentru a răspunde nevoilor de ambalare multiplă. Transportorul de curea este responsabil pentru transmiterea centurii de ambalare de la ruloul de bandă în poziția de ambalare, care este de obicei compusă dintr -un role motor, prin rotația rolei pentru a împinge centura de ambalare înainte. Dispozitivul de reglare a tensiunii este utilizat pentru a controla tensiunea centurii de ambalare pentru a se asigura că centura de ambalare poate lega strâns materialul metalic în timpul procesului de ambalare.
2. Dispozitiv de sudare pentru centura de ambalare: După ce centura de ambalare înconjoară materialul metalic timp de o săptămână, sudați ambele capete ale centurii de ambalare pentru a menține blocul de ambalare strâns. Tehnologia de sudare cu topire caldă sau de sudare cu ultrasunete este de obicei utilizată în dispozitivele de sudare cu bandă de ambalare. Sudarea cu topire fierbinte este de a încălzi cele două capete ale centurii de ambalare, astfel încât să fie topită împreună sub o anumită presiune; Sudarea cu ultrasunete este utilizarea vibrațiilor de înaltă frecvență pentru a genera căldură între frecarea moleculară a centurii de ambalare pentru a obține sudare.
În al patrulea rând, sistemul de control
1.. Cabinet de control electric: Acesta este centrul de control al întregii baler, care este echipat cu diverse componente electrice, cum ar fi relee, contactori, PLC (controler logic programabil) și așa mai departe. PLC este nucleul sistemului de control, care poate controla diferitele acțiuni ale bailerului în funcție de programul pre-scris, cum ar fi deschiderea și închiderea porții pâlniei, reglarea presiunii sistemului hidraulic, transportorul și sudarea de Centura de ambalare. Prin intermediul dulapului de control electric, operatorul poate seta cu ușurință parametrii de lucru ai Balerului, cum ar fi dimensiunea ambalajului, presiunea ambalajului, lungimea și tensiunea centurii de ambalare.
2. Panoul de operare: Panoul de operare este instalat într -o poziție proeminentă a bailei pentru o funcționare ușoară. De obicei, include diverse butoane, indicatori și afișaje. Butoanele sunt utilizate pentru operațiuni de bază, cum ar fi pornirea, oprirea și resetarea. Indicatorii pot arăta starea de lucru a Balerului, cum ar fi hrănirea, comprimarea și ambalarea. Afișajele pot afișa câțiva parametri de lucru importanți și informații de eroare pentru a ajuta operatorii să înțeleagă starea de funcționare a bailerului la timp.
JIANGYIN STARSHINE MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
Contact Now