Mașină de brichetare a cipului metalic

Compoziție structurală ：

1. Structura mainframei: Mainframe este partea de susținere de bază a echipamentului, care este de obicei confecționată din placă de oțel sudată de înaltă rezistență, incluzând cadrul corpului, fascicule superioare și inferioare și alte componente cheie. Proiectarea sa structurală rezistentă poate asigura stabilitatea generală și poate preveni deformarea atunci când echipamentul este supus unei presiuni mari, asigurând funcționarea pe termen lung fiabilă a echipamentului. Mașină de brigadă metalică

2. Sistemul hidraulic: Ca miez de alimentare al echipamentului, sistemul hidraulic este format din pompă de ulei, grup de valve hidraulice, cilindru hidraulic, rezervor de ulei și conductă de conectare. Pompa de ulei este responsabilă de transformarea energiei mecanice în energie de presiune a uleiului hidraulic pentru a asigura energie echipamentului; Grupa de valve hidraulice controlează cu exactitate direcția de curgere, presiunea și debitul uleiului hidraulic pentru a realiza un control precis al acțiunii cilindrului hidraulic pentru a răspunde nevoilor diferitelor proces de presare a cipurilor metalice; Cilindrul hidraulic transformă energia de presiune a uleiului hidraulic în energie mecanică pentru a exercita presiune asupra jetoanelor metalice direct pentru a finaliza procesul de presare; Rezervorul este utilizat pentru stocarea uleiului hidraulic și joacă un rol în disiparea căldurii și precipitarea impurităților. Rezervorul de ulei este utilizat pentru a depozita uleiul hidraulic și pentru a juca rolul disipației de căldură și a precipitațiilor impurităților. Presă de brichetting metalic

3. Componente ale matriței: Moldarea este componenta cheie care determină forma și dimensiunea tortului de cipuri metalice, care constă în general din cavitatea mucegaiului, dispozitivul de eliberare a pumnului și mucegaiului. Cavitatea mucegaiului oferă spațiu de modelare pentru jetoanele metalice, iar forma și dimensiunea acestuia sunt personalizate în conformitate cu specificațiile jetoanelor metalice necesare; Punch -ul, condus de cilindrul hidraulic, extrudează jetoanele metalice în cavitatea matriței; Iar dispozitivul demoding ajută la lansarea lină a jetoanelor metalice din matriță, după ce acestea sunt formate pentru a asigura netezimea procesului de producție. Presă din aliaj de magneziu

4. Sistem de control electric: Sistemul de control electric este compus în principal din PLC (controler logic programabil), panoul de control al operației și diverși senzori. Operatorul intră în parametrii de lucru prin panoul de control al operației, cum ar fi valoarea de setare a presiunii, timpul de menținere, apăsarea de apăsare, etc. PLC efectuează un control precis pe fiecare componentă a sistemului hidraulic în conformitate cu programul presetat pentru a realiza funcționarea automată a echipamentului . Senzorii monitorizează starea de rulare a echipamentului în timp real, cum ar fi presiunea, poziția și alți parametri și feedback -ul informațiilor către PLC, pentru a regla în timp util și a asigura siguranța și stabilitatea funcționării echipamentului.